Esta pregunta es un clásico y a veces va vinculada a frases como “el material no puedo cortarlo bien” o “se me rompen las herramientas”, de hecho esta última cuestión puede ocupar unas cuantas entradas más de nuestro blog. Quizá sea interesante guardar esta idea y desarrollarla próximamente. Por ahora, centremos la explicación sobre el tema velocidades.
La viruta que extraemos del material tiene dos funciones, la primera y obvia es crear un surco que nos permita separar una pieza de otra o bien vaciar una parte sobrante de un vaciado; la segunda función, curiosamente, es la de refrigerar la herramienta.
Mientras cortamos se genera una fricción y esto un cambio térmico (la energía no se crea ni se destruye, se transforma… en nuestro caso en calor). Al avanzar la herramienta girando dentro del material conseguimos arrancar trozos de material, más grandes o más pequeños, la llamada viruta. Al avanzar sobre un material “fresco” conseguimos refrigerar la herramienta, la cual al finalizar el corte debería estar realmente a temperatura ambiente, sea cual sea su aplicación, es decir, tanto en plásticos, como en metal. Cualquier exceso de temperatura en la herramienta causará un destemple y posiblemente su rotura, dilatación o mal funcionamiento.
¿Cómo controlamos ese factor? Ese factor se llama carga de viruta (Cx) y cada material, dependiendo de su densidad nos permitirá que sea más o menos elevado; por otro lado la calidad del corte también afectará a este parámetro.
¿Cómo se calcula ese valor? En realidad no se calcula sino que existen tablas que nos indican qué nivel de avance nos podemos permitir en ese material.
La fórmula de la que todo parte es la siguiente: V (mm/min) = Cx x #lab x RPM
V = velocidad de avance en mm/min
Cx= carga de la viruta
#lab = cantidad de labios de la herramienta
RPM = Revoluciones Por Minuto (giro del motor)
Esto se cumple cuando las pasadas que realicemos sean del 60% del diámetro de la herramienta.
Por ejemplo, el Cx del metacrilato está de promedio en 0,2 mm, si nuestro motor gira a 18000RPMs tenemos que: V (mm/min)= 0.2 x 1 x 18.000 = 3.600 mm/min
O lo que es lo mismo:
3.600/1 min = 1 min/60s => 3.600/ 60
Podemos cortar el metacrilato a 60mm/sec, con una fresa de un labio, a 18.000RPM.
Con una fresa de 6mm podríamos hacer pasadas del 60% de su diámetro, es decir 3.6mm/pass.
En caso que quisiéramos hacer pasadas más profundas lo que estaríamos causando sería hacer la viruta más grande, con lo cual, para mantener esa carga establecida en la fórmula deberíamos reducir la velocidad de avance. Si queremos bajar 7mm (aproximadamente el doble de lo calculado) deberíamos avanzar a mitad de velocidad de avance, es decir, a 30mm/sec.
Obviamente hemos de tener en cuenta qué tipo de herramienta ofrece cada fabricante para cada material, no es aplicable si pretendemos cortar latón con herramientas de plástico!
Así que, asegúrese de qué herramienta es la adecuada para su material, de cuántos labios y de cuál es la carga permitida para ese herramienta, lo demás es sólo cuestión de aplicar esa fórmula.
Otra cosa a tener en cuenta es la vibración. En caso que quiera cortar materiales metálicos, aluminios, latones e incluso aceros es fundamental que el material esté absolutamente bien sujeto puesto que una vibración implica que la herramienta no estará cortando sino mordiendo de manera no estable ese material, se sobrecalentará y seguramente acabará partiendo. Asegúrese de tener bien rectificado su material de sacrificio y la zona de vacío bien delimitada para máxima succión.
A continuación un ejemplo de tablas de carga de virutas.
| Diámetro | Madera dura | Contrachapado | DM | Conglomerado** | Fenolico** |
| 3 | 0,08 – 0,13 | 0,10 – 0,15 | 0,10 – 0,18 | 0,08 – 0,13 | 0,10 – 0,13 |
| 6 | 0,23 – 0,28 | 0,28 – 0,33 | 0,33 – 0,41 | 0,23 – 0,30 | 0,28 – 0,30 |
| 10 | 0,38 – 0,46 | 0,43 – 0,51 | 0,51 – 0,58 | 0,38 – 0,46 | 0,43 – 0,46 |
| 12 | 0,48 – 0,53 | 0,53 – 0,58 | 0,64 – 0,69 | 0,58 – 0,64 | 0,61 – 0,66 |
| Diámetro | Plástico duro | Plástico blando | Composites | Metacrilato | Aluminio |
| 3 | 0,05 – 0,10 | 0,08 – 0,15 | 0,05 – 0,10 | 0,08 – 0,13 | 0,08 – 0,10 |
| 6 | 0,15 – 0,23 | 0,18 – 0,25 | 0,15 – 0,23 | 0,20 – 0,25 | 0,13 – 0,18 |
| 10 | 0,20 – 0,25 | 0,25 – 0,30 | 0,20 – 0,25 | 0,25 – 0,30 | 0,15 – 0,20 |
| 12 | 0,25 – 0,30 | 0,30 – 0,41 | 0,25 – 0,30 | 0,30 – 0,38 | 0,20 – 0,25 |
**9000 – 10000RPMs
Cuanto más rápido gire tu motor, más rápido podrás avanzar. Calcúlalo.
Si tu material se está soldando en tu corte, es porque la viruta no puede absorber toda la energía y se derrite. Tienes que hacer más grande la viruta: o avanzas más rápido o revolucionas menos. Recuerda que la rebaba no es más que viruta soldada al borde.
¿Tienes alguna duda? Escríbenos y atenderemos cualquier inquietud que tengas.
