Le découpe au jet d'eau, également connue sous le nom de découpe à l'eau sous pression ou jet d'eau, est le système le plus polyvalent qui existe, car il est capable de découper tout type de matériau, qu'il soit ferreux, non ferreux, en pierre, en plastique, etc. Cette polyvalence a fait de la découpe au jet d'eau, pendant longtemps, une option très populaire pour tous les types d'ateliers spécialisés dans plusieurs matériaux.
Toutefois, ce type de découpe au jet d'eau sous pression présente certains incovénients dont il faut tenir compte, notamment en termes de coûts énergétiques, de consommables et de maintenance. C'est pourquoi de nombreuses entreprises se tournent aujourd'hui vers une autre technologie polyvalente telle que laser à fibre, à condition que le matériau puisse être traité avec des lasers à fibres.
La découpe au jet d'eau a commencé à être utilisée dans l'industrie en 1970, pour découper des matériaux mous comme le carton. Une décennie plus tard, la découpe au jet d'eau abrasif a été inventée, permettant de commencer à découper des matériaux durs.
Le fonctionnement de la découpe au jet d'eau sous pression est à la fois simple et compliqué. Dans une explication de base, nous pourrions dire qu'il s'agit d'eau circulant de la pompe à la tête de support à haute pression et coupant le matériau.
Cependant, l'ensemble du processus implique une ingénierie très complexe. Par exemple, la tête de coupe est équipée d'une vanne à commande pneumatique qui fait passer l'eau par un orifice de petit diamètre, créant ainsi un flux d'eau supersonique.
Pour vous donner une idée de la pression de l'eau, la pression de nos robinets à la maison est généralement de 4 bars, alors que l'eau dans les tuyaux d'incendie est d'environ 14 bars. Dans une machine de découpe au jet d'eau, la pression est généralement comprise entre 4100 et 6500 bars. Plus la pression est élevée, plus la vitesse d'écoulement est élevée. À 4 bars, l'eau qui coule d'un robinet se déplace à 103 km/h. À 6500 bars, le jet d'eau se déplace à près de 4000 km/h, soit plus de trois fois la vitesse du son.
La découpe au jet d'eau est l'un des systèmes les plus polyvalents, tant en termes d'épaisseur que de variété de matériaux. Cependant, il faut noter que pour la découpe du métal c'est le système le plus lent de tous.
La capacité de coupe maximale recommandée dans l'acier est de est de 150 mm. Le trou qu'il peut découper est de 0.5 mm le plus petit avec la qualité est de un l'épaisseur si nous coupons avec l'oxygène et de 0.5 mm l'épaisseur avec l'azote.
L' La vitesse moyenne de coupe de l'acier pour une épaisseur de 5 mm est de 0,5 m/min, pour une épaisseur de 16 mm de 0,1 m/min et pour une épaisseur de 25 mm de 0,05 m/min.
L' qualité de la coupe est très bonne et le processus de réglage de la machine est simple, ce qui permet de travailler rapidement différentes formes et épaisseurs.
Les principaux inconvénients sont la maintenance élevée et continue, le coût élevé des consommables et la forte consommation d'énergie. Cela a un impact sur l'économie de l'entreprise.
En outre, l'eau oxyde l'acier, qui n'est donc pas un matériau recommandable pour la découpe par sablage.
Chez Pérez Camps, nous vous recommandons d'opter pour le laser à fibre plutôt que pour le jet d'eau. C'est la meilleur choix pour couper le métal, l'acier, l'aluminium, le laiton et le cuivre.
C'est le système le plus rapide et le plus précis par rapport aux autres systèmes de coupe. La qualité de la coupe est excellente dans les faibles épaisseurs et convenable pour les épaisseurs moyennes. Le plus petit trou qu'il peut découper, avec une grande qualité, ne représente qu'une fois l'épaisseur.
Comme pour les machines de découpe au jet d'eau, le processus de réglage de la machine est simple, ce qui permet de découper rapidement et facilement différentes formes et épaisseurs.
Le coût de maintenance et de consommables est, tandis que la consommation d'énergie est faible/moyenne, en fonction de la puissance du laser. Dans ce cas, les différences de coûts avec le jet d'eau sont très importantes, ce qui se remarque dans les factures et qui, à la fin de l'année, vous fait économiser beaucoup d'argent.
Les coûts d'exploitation de la machine sont moyens, mais mais sa vitesse de coupe élevée réduit ces coûts par pièce, faisant de cette technologie la plus productive du marché.
La capacité de coupe maximale recommandée dans l'acier est de 25 mm. La vitesse de coupe moyenne est de 35 m/min pour un acier de 1 mm d'épaisseur, de 0,8 m/min pour un acier de 16 mm d'épaisseur et de 0,6 m/min pour un acier de 25 mm d'épaisseur.
Elle usine non seulement des plaques, mais aussi des tubes métalliquesIl s'agit d'une technologie recommandée pour tout client à la recherche de polyvalence et de qualité. Chaudronnerie, fabricants de machines, etc...
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