Les fraiseuses CNC sont utilisées pour l'usinage grâce au mouvement rotatif de la fraise, un outil à plusieurs lèvres qui permet une évacuation efficace des copeaux. Pour que cette coupe soit aussi précise que possible et pour garantir une finition parfaite, toutes les pièces de la fraiseuse CNC doivent être de haute qualité et fonctionner correctement.
Ci-dessous, nous allons expliquer les pièces d'une fraiseuse CNC comme celles que nous fabriquons chez Perez Camps et leur fonction. Si vous souhaitez également savoir comment entretenir correctement toutes les pièces d'une fraiseuse, cliquez ici.
La structure d'une fraiseuse CNC est faite d'acier électro-soudé et stabilisé afin d'absorber adéquatement les contraintes générées et d'éviter les vibrations.
Le châssis, une fois soudé, est usiné avec des machines CNC de grande capacité, ce qui garantit une bonne précision dans le parallélisme et la perpendicularité des zones usinées, ce qui permet d'obtenir une grande précision dans l'assemblage des deux guides pour le support du pont.
Le pont est usiné en une seule opération pour garantir l'assemblage et la précision à tout moment et fait partie de la fraiseuse. Deux moteurs indépendants avec fonction d'équerrage automatique sont situés sur le pont.
Le pont peut être plus haut pour les travaux ou les applications qui le nécessitent, comme par exemple chez un de nos clients qui est un fallero (il construit les figures qui sont brûlées pendant les Fallas à Valence). Pour travailler le matériau et lui donner une forme, il avait besoin d'une hauteur de pont de 700 mm et chez Pérez Camps nous nous sommes adaptés à ce besoin.
Dans la fraiseuse CNC TEC-CAM Motion des servomoteurs et des servocontrôleurs OMRON ont été installés, offrant qualité et fiabilité, et des temps de remplacement courts.
Deux moteurs sont installés sur l'axe des Y, un de chaque côté du pont, un sur l'axe des X et un sur l'axe des Z. En plaçant les deux moteurs sur l'axe Y, nous pouvons garantir le même rapport de puissance sur toute la largeur du pont. De cette façon, ces parties d'une fraiseuse CNC sont consolidées.
Dans le pont, nous avons deux moteurs indépendants avec une fonction de quadrillage automatique, c'est-à-dire que la machine est capable de récupérer le quadrillage chaque fois qu'elle est allumée ou redémarrée. Avec cette mise en œuvre, nous atteignons des vitesses élevées (en roue libre), en utilisant seulement 40% du couple disponible dans les moteurs.
L'unité d'entraînement comprend : des réducteurs planétaires, des crémaillères hélicoïdales sur les axes X et Y, et une vis à billes sur l'axe Z.
Transmission directe de la puissance du moteur à la crémaillère. Il convient de mentionner qu'elle élimine l'effet de jeu noir en adoptant des engrenages hélicoïdaux. Des systèmes à crémaillère sont utilisés sur les axes X et Y. L'avantage est qu'il n'y a pas de jeu entre le pignon et la crémaillère, en plus de faciliter un mouvement plus rapide et plus silencieux.
La répartition correcte du poids sur les guides garantit une plus grande stabilité et rapidité du système.
D'autre part, les réducteurs font tourner le pignon d'un tour tous les 10 tours du moteur, ce qui multiplie la résolution (nombre d'impulsions auxquelles le moteur avance) par 10, ce qui signifie que la puissance du moteur est multipliée.
L' série TEC-CAM intègre un mandrin HSD de 7,5 Kw (24.000 RPM) refroidi par air, capable d'effectuer des opérations de découpe et de gravure sur la plupart des matériaux utilisés en menuiserie, signalisation, production de plastiques, découpe à l'emporte-pièce, prototypage, mobilier, etc...
Le tableau de commande gère les mouvements d'entrée et de sortie de la machine. C'est le cerveau de la fraiseuse.
Il nous permet de contrôler avec précision les fonctions de la fraiseuse CNC, ainsi que de nous déplacer librement autour de la machine pour contrôler/modifier les paramètres.
Grâce aux touches pneumatiques situées sur le devant de la machine, nous pouvons sélectionner les zones de vide avec lesquelles nous souhaitons travailler, en fonction de la taille de la machine (6/8).
En outre, la table dispose d'une disposition de trous de ventilation. Ces trous sont conçus pour remplir diverses fonctions : trous de vide, orifices de vide individuels, butées de référence de la pièce, fixations pneumatiques, etc.
Les turbines à canal latéral fonctionnent comme des pompes à vide. La turbine est simplement un ventilateur avec de petites pales tournant à l'intérieur d'un stator. La force centrifuge et la rotation créent de petits tourbillons d'air qui sont entraînés par les pales d'aspiration vers le refoulement.
Implementamos una turbina de vacío porque son capaces de mantener la presión negativa aún cuando hay pérdidas de vacío.
Il est divisé en deux parties :
Tableau électrique monté dans une armoire métallique avec système de ventilation, circuits de commande et de puissance entièrement protégés. L'armoire électrique contient les équipements de contrôle et de protection, ainsi que tous les dispositifs de transformation de l'énergie nécessaires au fonctionnement de la machine.
Le panneau électrique de la machine est conçu pour répondre aux exigences les plus strictes en matière de sécurité électrique, conformément aux normes CE. Chez Pérez Camps, le panneau est composé d'éléments de marques connues (contacteurs, onduleurs, alimentations, etc.).
Convertisseur de fréquence, capteur de précision, capteur de sécurité périmétrique adaptable, capteur de surface, servo contrôleur... tous ces composants sont également issus de marques européennes réputées.
Ensemble d'électrovannes qui contrôlent la partie de la machine nécessitant de l'air comprimé.
L'ATC (Automatic Tool Changer) linéaire est plus rapide que le changement d'outil manuel, ce qui réduit les temps de production. Il permet également une programmation complète des travaux, sans qu'il soit nécessaire de faire intervenir l'opérateur pour le changement d'outil.
Le capteur nous aide à calibrer l'outil et le matériau afin de pouvoir travailler. Il réduit le temps de travail de l'opérateur et le processus de réglage de la machine.
Le collecteur de copeaux, avec aspiration en tête, permet de garder la zone de travail propre pendant que la fraiseuse traite le matériau.
